Rumah / Studi Kasus / Pengering semprot sentrifugal rasa asin

Pengering semprot sentrifugal rasa asin

Pengembangan citarasa gurih Cina selalu mendapat manfaat dari budaya makanan China yang mendalam, terutama teknik memasak dan keterampilan hidangan Cina. Industri rasa gurih China lahir sekitar tahun 1983 dan telah melewati 25 tahun pengembangan. Rasa gurih "rasa Cina" telah datang dari belakang dan telah pergi ke luar negeri sebelum rasa makanan manis. Dengan kemajuan teknologi produksi rasa gurih China dan peningkatan lebih lanjut dari kualitas produk, pengembangan ekonomi dan peningkatan tingkat konsumsi, secara aktif memperluas pasar internasional dan mengembangkan rasa gurih berkualitas tinggi adalah masalah yang perlu diperhatikan oleh perusahaan backbone rasa gurih Cina.

PENDAHULUAN PRODUK:
Menurut karakteristik rasa gurih, pengering semprot sentrifugal dipilih sebagai model mesin. Selama pengeringan, udara melewati filter dan perangkat pemanas dan memasuki distributor udara panas di bagian atas ruang pengeringan. Udara panas yang melewati distributor udara panas memasuki ruang pengeringan dalam bentuk spiral dan seragam. Pada saat yang sama, pompa mengirimkan cairan rasa gurih ke kepala semprotan sentrifugal yang dipasang di bagian atas ruang pengeringan. Cairan ini disemprotkan ke tetesan kabut yang sangat kecil, yang sangat meningkatkan luas permukaan cairan rasa gurih yang bersentuhan dengan udara panas. Tetesan kecil dan aliran udara panas ke bawah, dan air diuapkan dalam waktu yang sangat singkat. Rasa asin dikeringkan menjadi produk granular, yang ditangkap di bagian bawah menara dan di pemisah siklon. Gas buang dikeluarkan oleh kipas angin yang diinduksi setelah perawatan.

Fitur Produk:
①. Karena luas permukaan kelompok tetesan, waktu pengeringan yang dibutuhkan untuk material sesingkat sepuluh hingga puluhan detik.
②. Operasi yang fleksibel, distribusi ukuran partikel dan bentuk produk dapat disesuaikan sesuai kebutuhan. Sifat produk, penampilan produk, fluiditas produk, dll. Semua dalam keadaan yang diperlukan.
③. Produk bubuk dapat langsung dibuat selama proses pengeringan, prosesnya disederhanakan, dan mudah untuk mencapai mekanisasi dan otomatisasi.