Pengering flash siklus tertutup untuk captan

CAPTAN, juga dikenal sebagai Capeton, adalah fungisida spektrum luas, beracun rendah. Ini milik fungisida sulfur organik multi-situs tradisional dan banyak digunakan dalam produksi pertanian. Ini terutama protektif dan memiliki efek terapi tertentu.
Proses pengeringan captan relatif matang. Sebagian besar dari mereka menggunakan peralatan pengeringan flash putar aliran udara, dan efisiensi dan output dapat memenuhi produksi perusahaan skala besar. Namun, ada kerugian menggunakan peralatan pengeringan aliran udara, yaitu sejumlah besar gas ekor dihasilkan, yang terikat untuk menyebabkan tekanan lingkungan yang besar. Di bawah situasi umum bahwa negara menganjurkan produksi yang ramah lingkungan dan memperhatikan perlindungan lingkungan, panasnya gas ekor dapat digunakan dan didinginkan serta mengalami dehumidifikasi, yang secara fundamental dapat memecahkan kelemahan fatal peralatan pengeringan aliran udara.

Deskripsi singkat tentang prinsip:
Pengering flash umumnya perlu memenuhi dua kondisi berikut: satu adalah perbedaan kelembaban dari gas proses, dan yang lainnya adalah perbedaan suhu. Yang penting dari kedua kondisi ini adalah perbedaan kelembaban (perbedaan suhu hanya menentukan efisiensi konsumsi energi pengeringan, sementara perbedaan kelembaban menentukan apakah produk jadi kering dapat mencapai kelembaban akhir). Oleh karena itu, peralatan pengeringan loop tertutup untuk gas ekor berfokus pada pendinginan dan dehumidifikasi gas ekor dan pendinginan dan dehumidifikasi gas ekor membutuhkan konsumsi energi (pada prinsipnya, sekitar 50-70% dari panas yang diperlukan untuk pengeringan ada dalam gas ekor waktu). Gas ekor dilewatkan melalui penukar panas gas ekor (pemulihan panas limbah dan pertukaran panas antara gas ekor dan udara proses setelah pendinginan dan pelepasan). Di satu sisi, kelembaban gas ekor setelah pertukaran panas dekat tetapi sedikit lebih besar dari suhu titik embun gas ekor (dihitung sekitar 40 ° C), dan di sisi lain, udara proses dipanaskan sebelumnya untuk mengurangi jumlah uap yang digunakan (penghematan energi lebih jelas di musim dingin). Dengan cara ini, penghematan energi tercapai (udara proses dipanaskan dan jumlah refrigeran berkurang, tetapi pada saat ini gas ekor tidak mengembun, sehingga dapat dibersihkan secara teratur dan lebih mudah). Kedua, udara basah memasuki kondensor dan dikeluarkan dengan air kental. Angin setelah melewati kondensor terus beredar ke pemanas untuk pemanasan sekunder, sehingga memastikan bahwa gas tidak habis atau kurang, sehingga mencapai tujuan perlindungan lingkungan dan penghematan energi.