Lithium hidroksida monohydrate pengering cakram kontinu

Lithium hidroksida monohidrat adalah bahan baku untuk menyiapkan senyawa lithium dan juga dapat digunakan dalam metalurgi, minyak bumi, kaca, keramik, dan industri lainnya. Lithium hidroksida monohidrat tingkat baterai terutama digunakan untuk persiapan bahan elektroda positif untuk baterai lithium-ion, dan juga dapat digunakan sebagai aditif untuk elektrolit baterai alkaline.
Lithium hidroksida monohidrat sangat korosif dan dapat menyerap karbon dioksida dari udara dan memburuk. Ini sangat basa dan dapat menghasilkan asap beracun berbahaya saat dibakar. Ini harus dioperasikan secara tertutup untuk mencegah debu dilepaskan ke udara bengkel dan menghindari kontak dengan oksidan, asam, dan karbon dioksida.

PENDAHULUAN PRODUK:
Selama proses pengeringan, lithium hidroksida monohidrat yang akan dikeringkan secara terus -menerus ditambahkan ke pelat pengeringan peralatan melalui pengumpan, dan lengan rake dengan garu berputar untuk membuat lengan rake berputar dan membuat garu terus -menerus membalikkan lithium hidroksida monohidrat. Di sepanjang garis spiral eksponensial, lithium hidroksida monohidrat mengalir di atas permukaan pelat pengeringan, dipindahkan ke tepi luar lagi pada pelat pengeringan kecil, dan jatuh ke pelat pengeringan besar di bawah dari tepi luar. Pada pelat pengeringan yang besar, bahan bergerak ke dalam dan jatuh ke pelat pengeringan kecil dari lapisan berikutnya dari port drop tengah. Pelat pengeringan besar dan kecil diatur secara bergantian ke atas dan ke bawah, dan lithium hidroksida monohidrat mengalir secara terus menerus melalui seluruh pengering. Media pemanas dimasukkan ke dalam pelat pengeringan berongga. Media pemanas dalam bentuk uap jenuh, air panas, minyak perpindahan panas dan garam cair suhu tinggi. Media pemanas masuk dari salah satu ujung pelat pengeringan dan dikeluarkan dari ujung yang lain. Lithium hidroksida monohidrat kering jatuh dari lapisan bawah pelat pengeringan ke lapisan bawah cangkang dan dipindahkan oleh rake ke port pembuangan untuk kemasan langsung. Kelembaban yang diuapkan dikeluarkan dari port pelepasan kelembaban di penutup atas.

Keunggulan produk:
1. Operasi kontinu, dan efisiensi termal yang tinggi. Disc Continuous Dryer mengering dengan transfer panas konduksi. Selama proses pengeringan, hanya sejumlah kecil (atau tidak ada) udara yang dimasukkan ke dalam pengering, dan gas buang membawa sangat sedikit, sehingga efisiensi termal dapat mencapai lebih dari 65%.
2. Konsumsi daya rendah dan kebisingan rendah. Karena lapisan material sangat tipis selama proses pengeringan, kecepatan spindel rendah, daya yang dibutuhkan oleh sistem pengangkutan material kecil, dan konsumsi daya sangat rendah. Konsumsi daya dari seluruh rangkaian peralatan pengeringan hanya 1/5 ~ 1/7 dari konsumsi daya perangkat perpindahan panas konveksi, yang mengurangi biaya operasi dan membuat kebisingan sangat sedikit.
3. Bahannya dipanaskan secara merata dan waktu pengeringan singkat. Karena gulungan material di sepanjang lintasan gerakan spiral Archimedean di pelat pengeringan selama proses pengeringan, jarak yang ditempuh oleh bahan adalah 5 kali jari -jari pelat pengeringan, dan jatuh lapisan demi lapisan, sehingga bahan menghubungi permukaan pelat pemanas pada dasarnya pada waktu yang sama dan dipanaskan secara merata.
4. Peralatan ditutup dan terus dioperasikan, dengan kapasitas pengeringan yang besar dan intensitas tenaga kerja yang rendah untuk pekerja.
5. Seluruh rangkaian peralatan berada di lingkungan yang kering dan tertutup, yang mencegah debu meluap dan memastikan kebersihan lingkungan operasi.